一、自力式电控温度调节阀用途与特点 (适用于较大口径及导热油控制),该阀Z大的特点只需普通220V电源,利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制,亦可使用在防止对过热或热交换场合。该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水
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一、自力式电控温度调节阀用途与特点
自力式电控温度调节阀(适用于较大口径及导热油控制),该阀zui大的特点只需普通220V电源,利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制,亦可使用在防止对过热或热交换场合。该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
二、结构与原理
调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成,根据用户需要,分别有加热型与冷却型两种结构。
加热型调节阀的结构与原理
工作前主阀芯处于半开位置,传感器处于自然状态。接上电源,主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时,传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构,随即驱动阀杆、阀芯产生位移,关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时,传感器即产生线性信号输入执行机构,驱使阀芯渐开,使介质按抛物线特性流入储热箱,进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制,从而达到控温目的。
外形示意图:
三:主要参数与材料
主要参数见表一 (表一):
公称通径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
公称压力PN(MPa) | 1.6 4.0 6。4 | 1.6 | |||||||||||
流量能力(m3/h) | 5 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 1 00 | 1 60 | 250 | 400 | 630 | |
额定行程(mm) | 6 | 8 | 1 0 | 1 4 | 20 | 30 | 30 | 40 | |||||
温度调节范围(℃) | 0~120 : 100~250 | ||||||||||||
调节精度(℃) | ±1 ~ ±2 | ||||||||||||
使用介质 | 蒸汽、水、油、气体 | ||||||||||||
允许 | 硬密封 | 双座、套筒:5×10ˉ3×阀额定容量、单座:10ˉ4×阀额定容量 | |||||||||||
泄漏量 | 软密封 | “0” | |||||||||||
毛细管长度 | 3m、 5m、 10m | ||||||||||||
温包扦入深度 | 270、 430、 630 | ||||||||||||
毛细管联接螺纹 | 3/4” 1” |
主要材料见表二 ( 表二)
阀体 | ZG230-450 ZGCr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Ni9Ti |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12Mo2Ti |
波纹管套 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12Mo2Ti |
平衡波纹管 | 1Cr18Ni9Ti |
|
温包 | H62 | 1Cr18Ni9Ti |
毛细管 | H62 | 1Cr18Ni9Ti |
接头 | 35 | 1Cr18Ni9Ti |
外形尺寸及重量见表三 (表三)
公称通径(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | ||||||||||
h | 350 | ||||||||||||
d | 25 | ||||||||||||
保护套直径 | ф28 | ||||||||||||
重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 |
四.型号编制说明
Z Z W P E
Z(1)Z(2)W(3)- P(4) – E(5) - 16(6)
(1). Z 带智能执行器
(2).Z 自力式
(3)W 温度控制
(4)P 单座调节阀 N双座调节阀 M套筒调节阀
(5)E 带电控驱动
(6 )16 公称压力1.6MPa (1.6~6.4MPa)
五. 选型
如果您对温度控制阀有任何疑问,请提供如下信息,我们将为您选型:
1. 型号和公称通径
2. 产品号或订货号(见原产品铭牌)
3. 阀门上游和下游压力
4. 工艺介质和温度
5. zui大和zui小流量
6. 是否安装过滤器
7. 对毛细管的要求
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