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气动带手动闸阀

闸阀概述:
Z6S41H-16和Z6S41H-25、Z6S41H-40、Z6S41H-64系列气动带手动楔式闸阀是我厂定型的产品。由于其技术的先进,性能可靠,操作切换和维修方便,已被石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道开闭装置而广泛使用。
本产品是具有气体执行机构(双层气缸,并带有缓冲机构)和手动及其与保护机构(手动和可自锁的气动手动转换装置)的

  • 产品型号:气动带手动闸阀
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-04
  • 访  问  量:672
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详细介绍

闸阀概述:

     Z6S41H-16Z6S41H-25Z6S41H-40Z6S41H-64系列气动带手动楔式闸阀是我厂定型的产品。由于其技术的先进,性能可靠,操作切换和维修方便,已被石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道开闭装置而广泛使用。

      本产品是具有气体执行机构(双层气缸,并带有缓冲机构)和手动及其与保护机构(手动和可自锁的气动手动转换装置)的低支架明杆闸阀,该阀由于采用双层气缸结构,其与单气缸式气动闸阀相比,提升力增了大一倍。这就从跟本上解决了单气缸闸阀的某些闸板在闸体内楔死而打不开的弊病。而且,由于该阀具备缓冲机构,能有效地减轻关闭阀门时由于活塞下行冲击而造成的闸板密封面和闸体密封面的磨损,同时,也能避免闸板的、卡死的现象。

为了配合用户实现操作自动化、我厂除供应本系列产品之外,还可以单独提供包括制件在内的汽缸体,为了帮助用户对已有的种类繁多的手动闸行改造。将我公司生产的汽缸体安装在手动闸阀的阀体大盖上,即科构成双缸式气动手动两用闸阀。

 

工作原理及其特点:

本系列产品以0.4 ~0.6Mpa(表压)净化压缩空气作为工作动力,推动活塞,带动闸板作垂直于流体的位移,实现开启关闭阀门的目的。

双层气缸和缓冲机构的工作原理,按闸阀工作的四个阶段的分述如下:

1、  闸阀开启的前阶段:上层气缸的活塞(一下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力,阀杆在上、下活塞的推动下。以单活塞两倍的提升力,克服闸板密封面和闸体密封面之间的zui大静摩擦力,带动闸板上升。压缩空气由上气缸的下气室,经由设置在隔板的特定通道,通过连接通管到达下气缸的下气室,推动上下活塞同时工作。下气缸上气室的气体,经过设置在隔板内的另一条特定通道,畅通无阻的排出气缸体外。

2、  闸阀开启的后阶段:在闸板稍稍开启以后下活塞就运行到了死点,闸板在上活塞的带动下,继续提升,直至到了全开位置。

3、闸阀关闭的前阶段:在上活塞的推动下,闸板离开全开位置,开始下降。

闸阀开闭的后阶段:当上活塞碰到下活塞的凸合,并带动下活塞一起继续下降是,由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍,明显地减慢了下行的速度,进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击,自行可关严阀门,又不使闸阀板楔的过紧,同时还保护了密封面,免受冲击而损坏。

 

 

结构、材料及使用说明:

1、        本阀主要由闸体、阀盖、阀板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料箱装置等部分组

2、        上活塞行至行程上端可顶上上回讯器,使之发讯;下活塞行之行程下端可顶下回讯器,使之发讯,以作为闸阀开闭信息在中央操作室的模拟仪表盘上显示。

3、        手轮上部的外伸指示杆的上升和下降,标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态;反之,闸阀全开时,外伸指示杆位高于zui高位置。此即为本法启闭状态的现场指示。

4、        气缸盖上部装有气动-手动转换装置,将转换手柄顺时针方向提转导气动定位孔定位,闸阀处于气动操作状态;反之,将转换手柄逆时针方向提转到手动定位孔定位,闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。手动操作闸阀时,手轮旋向和普通手动阀一样,既顺时针转为关,逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。

 

Z6S41H气动闸阀性能规范

1、阀体性能

型号

公称压力PN(MPa)

阀体试验压力
PN(MPa)

工作温度(℃)

120

200

225

250

300

350

400

425

强度试验

密封试验

工作压力P(MPa)

Z6S41T-10

1.6

2.4

1.6

-

1.6

-

1.5

1.3

1.2

1.0

0.9

Z6S41H-25

2.5

3.8

2.5

-

2.5

-

2.3

2.0

1.8

1.6

1.4

Z6S41H-40

4.0

6.0

4.0

-

4.0

-

3.6

3.2

2.8

2.6

2.2

Z6S41H-64

6.4

9.6

6.4

-

6.4

-

5.7

5.2

4.6

3.8

3.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

气缸性能

型号

公称压力
PN(MPa)

气缸密封试验压力
PN(MPa)

气缸工作压力
PN(MPa)

Z6S41T-10
Z6S41H-25
Z6S41H-40
Z6S41H-64

0.6

0.6

0.4~0.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

耗气量
[净化压缩空气压力:0.4MPa(表)]      闸阀的气缸单程耗气量(以压缩空气体积计算)

 

气缸直径D(mm)

50

80

100

150

200

250

300

350

400

耗气量(m)

0.0023

0.0029

0.0033

0.0084

0.0169

0.0198

0.0320

0.0636

0.0707

 

主要零件材质

阀体、阀盖、阀板

铸钢

阀体及闸板的密封面

合金钢

阀杆

不锈钢

双头螺栓

35号钢

气缸

20号无缝钢管

活塞

铸铝合金

手动螺母

青铜

 

密封圈

石棉橡胶板
缠绕式金属石墨垫片

活塞环及轴环

耐油橡胶○型圈

填料函

石墨石棉绳

 

 

 

PN1.6MPa 主要连接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

气源接头

重量Kg

50

160

125

100

16

3

250

865

160

250

4-18

M12×1.25

42

80

195

160

135

20

3

280

1100

160

300

8-18

54

100

215

180

155

20

3

300

1200

160

350

8-18

100

150

280

240

210

24

3

350

1380

219

400

8-23

135

200

335

295

265

26

3

400

1580

273

400

12-23

270

250

405

355

320

30

3

450

1710

273

400

12-25

M20×1.5

350

300

460

410

375

30

4

500

1880

325

500

12-25

480

350

520

470

435

34

4

550

2180

426

500

16-25

570

400

580

525

485

36

4

600

2325

459

550

16-30

900

450

640

585

545

40

4

650

2570

500

550

20-30

1560

500

705

650

608

44

4

700

2800

600

600

20-34

M24×1.5

1820

600

840

770

718

48

5

800

3010

600

600

20-41

M27×1.5

2850


PN2.5MPa 主要连接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

气源接头

重量Kg

50

160

125

100

20

3

250

865

160

250

4-18

M12×1.25

42

80

195

160

135

22

3

280

1100

160

300

8-18

54

100

230

190

160

24

3

300

1200

160

350

8-23

105

150

300

250

218

30

3

350

1380

219

400

8-25

190

200

360

310

278

34

3

400

1580

273

400

12-25

280

250

425

370

332

36

3

450

1710

273

400

12-30

M20×1.5

405

300

485

430

390

40

4

500

1880

325

500

16-30

535

350

550

490

448

44

4

550

2180

426

500

16-34

720

400

610

550

405

48

4

600

2325

459

550

16-34

1200

450

660

600

555

50

4

650

2570

500

550

20-34

1910

500

730

660

610

52

4

700

2800

650

600

20-41

M24×1.5

2250

600

840

770

718

56

5

800

3010

730

600

20-41

M27×1.5

3100

 
PN4.0MPa 主要连接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

气源接头

重量Kg

50

160

125

100

20

3

250

890

160

300

4-18

M12×1.25

62

80

195

160

135

22

3

310

1150

219

350

8-18

130

100

230

190

160

24

3

350

1300

273

400

8-23

155

150

300

250

218

30

3

450

1450

273

400

8-25

240

200

375

320

282

38

3

550

1660

325

500

12-30

M20×1.5

280

250

445

385

345

42

3

650

1860

325

500

12-34

305

300

510

450

408

46

4

750

2010

426

500

16-34

580

350

570

510

465

52

4

850

2350

459

550

16-34

770

400

655

585

535

58

4

950

2530

600

550

16-41

1260

450

680

610

560

60

4

1050

2780

650

600

20-41

M24×1.5

1680

500

755

670

612

62

4

1150

3100

730

600

20-48

M27×1.5

2150


PN6.4MPa 主要连接尺寸和外形尺寸

mm

DN

D

D1

D2

b

f

L

H

Ds

D0

Z-d

气源接头

重量Kg

50

175

135

105

26

3

250

865

160

250

4-23

M12×1.25

85

80

210

170

140

30

3

310

1170

300

300

8-23

125

100

250

200

168

32

3

350

1280

350

350

8-25

178

150

340

280

240

38

3

450

1470

400

400

8-34

305

200

405

345

300

44

3

550

1650

400

400

12-34

M20×1.5

410

250

470

400

350

48

3

650

1810

400

400

12-41

690

300

530

460

412

54

4

750

1960

500

500

16-41

770

350

595

525

475

60

4

850

2240

500

500

16-41

980

400

670

585

525

66

4

930

2450

550

550

16-48

M24×1.5

1970

 

六、Z6S41H气动闸阀安装使用及维修保养注意事项
    1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求符合。
    2、本阀可安装在任何工作位置,但应考虑检修和操作的方便。
    3、阀在安装前应对阀体进行密封性试验;阀在安装前还应进行三次以上的空载启闭试验,气动闸阀的闸板开关应灵活,各种轴件不得有卡阻现象。
  4、安装过程中应清除孔内、密封面及接合面的污垢,检查连接螺栓是否均匀拧紧。
    5、安装完毕要进行密封试验及气动和手动操作试验。同时检查回讯器在阀门全开或全关状态下能否正确发讯。
    6、本阀在使用中,要求将闸板全开全关,不允许将闸阀打开一部分作为调节流量的节流阀使用。否则,在介质流速的冲刷下使密封面损坏。
    7、阀在使用过程中,应定期(18个月)在气缸内壁加注少量润滑油。
    8、阀在使用期间,应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。
    9、气动-手动转换装置上的转换手柄在手动的位置,不允许进行气动操作。

七、Z6S41H气动闸阀可能发生的故障和消除方法

可能发生的故障

发生故障的原因

消除办法

填料渗漏

填料密封圈磨损

1、压紧填料密封圈
2、更换密封圈

活塞往复失灵

○形圈磨损或活塞杆变形

1、更换○形圈
2、更换活塞杆

回讯器失灵

回讯器顶杆与活塞上下两端点有差距或回讯器零件损件

1、调整回讯器顶杆
2、更换回讯器

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