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水压试验堵阀

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产品特点:
压试验堵阀,SD61HY-320 200 250 ,SD61Y-P54100V P54170V
用途
安装在300MW、600MW锅炉过热器出口、再热器入口、出口蒸汽管道上,作为进行水压试验进的隔离装置。采用无传动装置方式,水压后拆除内部堵板,装入导流套,作为管道使用,下次水压时可再装入堵板。
  SD61Y水压试验堵阀的详细资料:

压试验堵阀,SD61HY-320 200 250 ,SD61Y-P54100V  P54170V
用途
    安装在300MW、600MW锅炉过热器出口、再热器入口、出口蒸汽管道上,作为进行水压试验进的隔离装置。采用无传动装置方式,水压后拆除内部堵板,装入导流套,作为管道使用,下次水压时可再装入堵板。
一、       总述

水压试验堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上,作为静态水压试验的隔离装置。水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件,并装入导流套作为管道进入正常使用状态。下次再需进行水压试验时则取出导流套,重新装入堵板和支板等内件。

二、       结构简述

1. 阀门采用对焊连接,直通道无缩径,单面平面密封,阀体密封面堆奥氏体不锈钢,堵板上装有O形橡胶密封圈。

2. 中腔采用压力自紧密封结构,水压试验或运行时,均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封,并且压力越高,密封越可靠。

3. 阀体采用优质铸钢件,两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段;四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化,保证其热强性,并耐磨、耐蚀、防划伤,拆装方便;中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈,内部编织18-8丝增强,以保证密封,延长使用寿命;密封面堆焊1Cr18Ni9Ti,防锈、抗冲蚀,多次试验仍能保证密封。

4. 本阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。

水压试验堵阀结构特点
1、阀门压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。
2、阀门按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。
3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种(见图示)。
4、采用压力自紧式密封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式,两端支管为焊接连接。
5、采用平面O型圈密封,阀座采用不锈钢堆焊而成。
6、对采用无传动装置方式,水压试验时装入堵板,水压试验后取出堵板可以进行多次水压试验。
7、堵板密封可通过调节支撑板上端的调节螺钉进行调节,以达到密封目的。
安装使用说明

1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装,该箭头方向为实际工作介质流向。

2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好,并把O型圈完全嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严,影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。

3.装入堵板2及支板3组件时,紧定螺钉5不要拧出支板端面,吊入时慢慢放下,不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面,严禁快速强行装入。

4. 堵板2及支板3装好,先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧,水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板,达到密封。

5. 水压试验完毕后,取出堵板及支板等件,与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。

6. 装入等径导流套后,应压紧导流套压板,必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。

7. 装配阀盖10和支承板9时,支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置,以利于拆卸板8的安装与正常工作。

拆卸的方法与步骤

⑴装上拆卸板8,并固定在阀体上,使支承板9无轴上移动;

(注:DN500以上有拆卸板)

⑵松开支承板双头螺柱上的螺母,装上球面紧定螺钉7,推动阀盖10向下移动,使四开环6无预紧力;

⑶拆掉拆卸板并取出支承板;

⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出;

⑸阀盖拧入吊环螺钉,轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件,注意保护好密封圈;

⑹松开支板上方的紧定螺钉,轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。

9.在机组投运并停运以后,重新起动以前,必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母,保证阀门的密封。

示意图

性能参数:

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