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卧式多级离心泵

D型多级离心泵产品概述:

D型卧式多级离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为19-245.7m,流量为18至162m3/h。液体的Z高温度不超过80℃,广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
D型供输送不含固体颗粒,温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体,适用于矿山和城市给排水工程之用   DF型供输-20℃~105℃,不含固体颗

  • 产品型号:D
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-03
  • 访  问  量:651
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详细介绍

一、D型多级离心泵产品概述:

D型卧式多级离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为19-245.7m,流量为18至162m3/h。液体的zui高温度不超过80℃,广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。 
D型卧式多级离心泵供输送不含固体颗粒,温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体,适用于矿山和城市给排水工程之用   DF型供输-20℃~105℃,不含固体颗粒,有腐蚀性的液体,泵的进口允许压力为0.6MPa   DM型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其他污水,被输送介质的温度不大于80℃,适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。

二、D型产品特点:

1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。

三、D型型号意义 

例如:80D12*5
80-吸入口直径(mm)
D-多级离心泵 
12-单级扬程(m)
5-叶轮的数量 
为提高多级离心泵运行效率,降低设备能耗,对影响多级离心泵组效率的因素进行分析,并提出改进措施。 

二、D型产品特点:

1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。

三、D型型号意义 

例如:80D12*5
80-吸入口直径(mm)
D-多级离心泵 
12-单级扬程(m)
5-叶轮的数量 
为提高多级离心泵运行效率,降低设备能耗,对影响多级离心泵组效率的因素进行分析,并提出改进措施。 
四、D型产品结构说明

D型为多级分段式,其吸入口位于进水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修装配时务必注意。
D型主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。
密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护泵轴入用,为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。

五、D型的性能范围:

流量Q:6.3~600m³/h
扬程H:17~850m
六、D型的型号说明:
100 D 16 * 3
100是泵进口直径为100mm
D是多级离心泵
16是泵单级设计点扬程

七、D型的零件材质:

 

零件名称

D

DM

DF

吸入、中、吐出段

HT250

ZGCr17Mo2-CuR

铸钢或铸不锈钢

叶轮、导叶

HT250

KmTbCr15Mo3

铸钢或铸不锈钢

45

45

鉻钢

半衡盘

ZQA19-4

ZGCr17Mo2-CuR

铸钢或铸不锈钢

 

八、D型的性能参数:

 

型号

级数

流量Q

扬程

转速

电机

(m)

(r/min)

功率

m3/h

L/S

 

 

(KW)

D-50型

2

18

5

19

2900

2.2

3

18

5

28.5

2900

3

4

18

5

38

2900

4

5

18

5

47.5

2900

5.5

6

18

5

57

2900

5.5

7

18

5

66.5

2900

7.5

8

18

5

76

2900

7.5

9

18

5

85.5

2900

7.5

10

18

5

95

2900

11

11

18

5

104.5

2900

11

12

18

5

114

2900

11

D-80型

2

32.4

9

22.7

2900

3

3

32.4

9

34.05

2900

5.5

4

32.4

9

45.4

2900

7.5

5

32.4

9

56.75

2900

7.5

6

32.4

9

68.1

2900

11

7

32.4

9

79.45

2900

15

8

32.4

9

90.8

2900

15

9

32.4

9

102.15

2900

15

10

32.4

9

113.5

2900

18.5

11

32.4

9

124.85

2900

18.5

12

32.4

9

136.2

2900

18.5

D-100型

2

54

15

35.4

2900

11

3

54

15

52.8

2900

15

4

54

15

70.4

2900

18.5

5

54

15

88

2900

22

6

54

15

105.6

2900

30

7

54

15

123.2

2900

37

8

54

15

140.8

2900

37

9

54

15

158.4

2900

45

10

54

15

176

2900

45

11

54

15

193.6

2900

55

12

54

15

211.2

2900

55

D-125型

2

108

30

40

2900

22

3

108

30

60

2900

30

4

108

30

80

2900

37

5

108

30

100

2900

45

6

108

30

120

2900

55

7

108

30

140

2900

55

8

108

30

160

2900

75

9

108

30

180

2900

75

10

108

30

200

2900

90

11

108

30

220

2900

90

12

108

30

240

2900

110

D-150型

2

162

45

54.6

2900

37

3

162

45

81.9

2900

55

4

162

45

109.2

2900

75

5

162

45

136.5

2900

90

6

162

45

163.8

2900

110

7

162

45

191.1

2900

132

8

162

45

218.4

2900

160

9

162

45

245.7

2900

160

 

D、DG型(外形尺寸)

 


D、DG型(安装尺寸)
 

 

D、DG型(结构图)

D、DG型(性能参数)

 

 

型号

级数

流量Q

扬程
(m)

转速
(r/min)

电机
功率
(KW)

m3/h

L/S

D-50型

2

18

5

19

2900

2.2

3

18

5

28.5

2900

3

4

18

5

38

2900

4

5

18

5

47.5

2900

5.5

6

18

5

57

2900

5.5

7

18

5

66.5

2900

7.5

8

18

5

76

2900

7.5

9

18

5

85.5

2900

11

10

18

5

95

2900

11

11

18

5

104.5

2900

11

12

18

5

114

2900

3

D-80型

2

32.4

9

22.7

2900

5.5

3

32.4

9

34.05

2900

7.5

4

32.4

9

45.4

2900

7.5

5

32.4

9

56.75

2900

11

6

32.4

9

68.1

2900

15

7

32.4

9

79.45

2900

15

8

32.4

9

90.8

2900

15

9

32.4

9

102.15

2900

18.5

10

32.4

9

113.5

2900

18.5

11

32.4

9

124.85

2900

18.5

12

32.4

9

136.2

2900

11

D-100型

2

54

15

35.4

2900

15

3

54

15

52.8

2900

18.5

4

54

15

70.4

2900

22

5

54

15

88

2900

30

6

54

15

105.6

2900

37

7

54

15

123.2

2900

37

8

54

15

140.8

2900

45

9

54

15

158.4

2900

45

10

54

15

176

2900

55

11

54

15

193.6

2900

55

12

54

15

211.2

2900

22

D-125型

2

108

30

40

2900

30

3

108

30

60

2900

37

4

108

30

80

2900

45

5

108

30

100

2900

55

6

108

30

120

2900

55

7

108

30

140

2900

75

8

108

30

160

2900

75

9

108

30

180

2900

90

10

108

30

200

2900

90

11

108

30

220

2900

110

12

108

30

240

2900

110

D-150型

2

162

45

54.6

2900

37

3

162

45

81.9

2900

55

4

162

45

109.2

2900

75

5

162

45

136.5

2900

90

6

162

45

163.8

2900

110

7

162

45

191.1

2900

132

8

162

45

218.4

2900

160

9

162

45

245.7

2900

D型的故障排除:

故 障

原 因

解决方法

1.水泵不吸水。压力表及真空表的指针剧烈跳动。.

注入水泵的水不够。不管与仪表漏气。

再往水泵内注水。拧紧堵塞漏气处。

2,水泵不吸水。真空表表示高度真空。

底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高。

校正或更改底阀情况。或更改吸入管。降低吸水高度。

3,压力表有压力。然水泵仍不出水。

出水管阻力太大。旋转方向不对,叶轮堵塞。水泵转数不够

检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数。

4,流置低于设计要求。

水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。

清洗水泵及管子。更换密封环。增加水泵轴的转数

5,水泵消耗的功率过大。

填料压盖太紧。坟料函发热叶轮磨损。水泵供水置增加。.

放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流灵。

6,水泵内部声音反 常、水泵不上水。

流量太大。吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体温度过离。

增加出水管内阻力以减少流灵。检査泵吸水管。检査底阀。减少吸水高度。堵塞漏气处。降低吸水高度。

7,水泵震动

泵轴与机电不在同一中心线上。或泵轴歪料。

把水泵和电机的轴中心对准,

8,轴承过热。

没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。

加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。

 

十一、D型装卸、起动、运转和停止:

(一) 接配顺序: 
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。 
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。 
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。 
9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) D型安装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20-40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3-4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。 
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因

 

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