单级单吸化工离心泵

一、IH型单级单吸化工离心泵产品概述：

1、IH型单级单吸化工离心泵，是全国联合设计的节能泵，它是BA型、B型及其他单级清水离心泵的更新型。优点有：全系列水力性能布局合理，用户选择范围宽，检修方便；效率和吸程达到平均先进水平。IH型单级单吸化工泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，温度不高80℃。
二、IH型产品用途：

IH型根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。 
2、IH型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
3、IH型的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。 
4、IH型为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 
5、IH型的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 
6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、IH型立式单级单吸化工泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

三、IH型立式单级单吸化工泵的型号意义：

IH50-32-160A-302
IH-标准化工离心泵
50-泵吸入口直径为50mm
32-泵排出口直径为32mm
160-叶轮名义直径160mm
A-叶轮外径切割代号
（A、B分别表示*、二次切割）
302-泵触液零件的材料代号
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万经IH型单级单吸悬臂式化工离心泵
四、IH型的常用化工介质谈谈选材的要点：

1.硫酸： 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF氟塑料化工离心泵。IH型
2.盐酸： 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的选择。公司适用产品有：IHF氟塑料化工离心泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 
3.硝酸： 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用zui广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工离心泵、DFL(W)PH屏蔽化工离心泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工离心泵、IH型化工离心泵、CQB磁力泵等，材料为304。 
4.醋酸： 它是有机酸中腐蚀性zui强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。 
5.碱(氢氧化钠) ：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 
6.氨(氢氧化氨)： 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 
7.盐水(海水)：普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。 
8.醇类、酮类、酯类、醚类： 常见的醇类介质有甲醇、、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。 
还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

五、IH型结构特点：

IH型主要零部件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架部件等。
泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架的止口连接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
轴封有填料密封和机械密封形式，可根据输送介质的性质和生产工艺的要求进行选定。
泵通过加长联轴器与电机联接，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。

六、IH型的性能参数：

IH型不锈钢化工离心泵（安装尺寸）:

安装说明

1、泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸，详见困5和表4。

2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；

泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。

4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。

5、安装顺序

①将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

②松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

③用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。

④待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，^并重新检查泵轴的氷平度。

⑤在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内zui大和zui小的间咪差不得超过0.3mm.

⑥在机组实际运行3 — 4小时后作zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

一、化工离心泵的结构特点：
    泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是上通用的一种结构形式。

二、泵的旋转方向：
    泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

三、泵的轴封型式：
填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
  泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
  IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

四、IH型化工离心泵的性能范围：

流量Q：6.3～400m3/h        扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min     配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm        zui高工作压力：1.6Mpa
IH型系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。

五、型号意义：

IH型不锈钢化工离心泵（性能参数）

 

IH型不锈钢化工离心泵（注意事项与故障）:

一、注意事项

        本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，<如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。>根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事

项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。

1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

二、故障与排除

IH型不锈钢化工离心泵(拆卸与装配 起动、运行和停止):

一、拆卸与装配

拆卸：

       由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注： 如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

装配

与拆卸程序相反进行。

二、起动、运行和停止

1. 起动前准备

1) 起动前要把泵和现场清理千净。

2) 检查托架内润滑油量是否适量<油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。

3) 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。

4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

5) 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

2. 起动

1) 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。>起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

3) 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 

3. 运行

1) 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃>及油位计供油情况。<一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次>。

2) 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 

4. 停止

1) ?慢关闭吐出口管路闸阀<如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

2) 切断电源

3) 如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4) 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5) 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检I